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浙江双环传动机械股份有限分公司

浙江双环传动机械股份有限公司(股票代码:002472)创建于1980年,39年来始终专注于机械传动核心部件——齿轮及其部组件的研发与制造,目前已成为全球规模最大的专业齿轮散件制造商,产品涵盖传统汽车、新能源汽车、轨道交通(高铁)、非道路机械、摩托车及沙滩车、电动工具及工业机器人等多个领域。 公司始终坚持“以质量求生存,以管理求效益,以创新求发展”的经营理念,本着“好一点,好很多”的核心价值观,持续改善、锐意进取,已成为全球最大的专业齿轮产品制造商和服务商之一。自动变速箱齿轮、高铁齿轮、机器人减速机等国家级战略性产品,供货于采埃孚、卡特彼勒、大众、福特等世界五百强企业,精度达到头发丝三十分之一的世界一流水平,销售额的增幅连续多年一直远远高于其他同业者。在保持乘用车齿轮市场的稳定供货基础上,自动变速箱齿轮、工业机器人RV减速器、新能源汽车齿轮等等领域多点开花。自动变速器齿轮国内把握住上汽变,国际市场紧跟行业龙头采埃孚;工业机器人RV减速器完成创新研发并向产业化转型,收获客户极高的口碑并成为国产机器人市场的第一品牌。截止到2018年,公司拥有员工2683人,总资产达64.2亿,销售额18.97亿,同比增长24.6%,近三年业绩保持平稳快速增长。 公司在2007年导入卓越绩效模式,2015年、2017年先后两次获得浙江省人民政府质量奖提名奖,总结探索出双环特色的管理模式SPS。公司多年来发展成绩斐然,先后获得中国驰名商标、国家高新技术企业、国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、国家守合同重信用企业、全国机械工业先进集体、工信部制造业单项冠军示范企业、省级高新技术企业研究开发中心、省级重点企业研究院台州市第一批“浙江制造”认证企业、浙江省著名商标、浙江省工信领域第一批标准化示范企业创建单位、浙江省AAA级守合同重信用单位、浙江省绿色企业、浙江省先进质量管理孵化基地等称号,被采埃孚、博格华纳、盛瑞传动、卡特彼勒、比亚迪等多家行业领军客户评为最佳供应商、最优秀供应商。

制造业

台州市

公司介绍

  孵化基地是推广应用先进质量管理方法的公共服务平台,双环传动机械股份有限公司从2008年就开始导入卓越绩效管理模式,2009年初次获得玉环县质量奖、2010年获得台州市质量奖、2015年、2017年两次获得省政府质量奖提名奖。因此有责任搭建平台,孵化带动中小企业应用先进质量管理方法,提升企业质量管理水平。
  双环公司“先进质量管理孵化基地”于2017年初开始组建,建立了管理小组推进孵化基地建设,目的是帮扶下游供应商提升质量管理水平,并与玉环市质量协会合作在区域内推动先进质量管理工具的应用。双环公司在“先进质量管理孵化基地”硬件设施方面,目前在两大厂区内建设4个培训中心和多个多媒体会议室,目前3个培训中心建设完成,沙门滨港厂区产业园内的主楼阶梯教室(可容纳320人)目前在装修阶段。各培训中心内均配置了投影仪、电脑、影响设备、液晶显示器等设备,可以满足多人次,多批次的孵化任务。

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先进质量管理办法介绍

序号

方法名称

实施情况

1

卓越绩效

一、导入时间

  2007年5月,李水土常务副总经理、质量部副部长陈素玉接受了玉环县质监局组织的卓越绩效模式培训,受益匪浅,与吴长鸿董事长沟通交流。董事长认识到该体系的价值,当即决定在全公司宣贯导入。

二、实施过程与做法

  2007年8月公司成立了以董事长为组长、总经理为副组长、各部门经理为组员的卓越绩效推进小组,按“领导班子统一认识,中层领导倾力推进,广大员工积极参与,各个部门全力以赴”的原则,把卓越绩效模式向全公司推广。

  2008年开始,公司先后与杭州中周通信技术有限公司、杭州科友企业管理咨询有限公司合作,聘请其辅导卓越绩效模式实施工作。公司卓越绩效实施分成四个过程。

  1、导入阶段(2008年-2009年)。中周通信公司咨询师赵晓红先后对公司进行了卓越绩效发展历程、世界主要质量奖、导入流程、准则框架进行培训,并辅导申报玉环县质量奖。公司上下对卓越绩效模式有了基本认知。

  2、深化阶段(2010-2013年)。科友公司曹永辉老师对卓越绩效评价准则进行深入讲解,与各部门逐一对照相关准则条款深度解读,分享卓越企业做法案例。并为公司做出详细管理诊断,提出改进建议。根据建议,公司导入QFD方法、同时,针对2012年所发布新版本标准的变化,曹老师也予以介绍。公司成功获得“台州市政府质量奖”与“浙江省卓越经营奖”。

  3、优化阶段(2014年至2015年)。获得县奖、市奖后,双环并没有停止不前,而是越来越重视卓越绩效模式。2014年,公司继续邀请咨询师曹永辉对公司进行更高层次的讲解,要求所有中心负责人等中高层领导参与学习,成长为自评师。目前,双环传动已形成常态化、机制化的自我评价活动,中高层领导每季度举行卓越绩效例会,对照准则要求,从方法、学习、展开、整合进行评价,相互寻找不足,识别改进空间。

  4、自评阶段(2015年至今)。以申报“浙江省人民政府质量奖”为契机,公司卓越绩效领导小组深入推进卓越绩效模式在各部门的贯彻落实,通过对卓越绩效七大模块的深入学习,消化吸收引进国内外先进经营管理理念,不断探索总结,提炼出符合自身文化特色的“双环卓越绩效管理系统(SPS)”,引领全体员工迈向卓越管理新境界。2015年双环传动顺利通过资料评审、现场评审、高管答辩等环节,以大中型企业总分排名第2的优秀名次获得了“浙江省人民政府质量奖提名奖”。

三、实施成效

  卓越绩效模式的导入,不仅为公司带来荣誉,提高知名度,更主要的是全员思想的提升与管理的改进。在思想意识上,公司已形成“质量是全员、全过程”的观念,每位员工都与公司整体绩效相关联,都有责任为质量水平、管理水平的提高做出贡献。通过几年坚持不懈实施卓越绩效管理,公司在模式上不断改进、创新,管理有更新的高度,视角有更阔的广度,工作有更大的深度。

2

TPS

精益生产

  公司于2005年起正式导入丰田生产管理模式(TPS),生产线采用“一个流”生产,设备布局以产品工艺顺序设置,配合多能工人才培养,建立标准作业流程,保障过程控制具有很高的水平。为确保品质保证,生产线配置废品箱、检验台、校对样品、刀具台、残置品台、工具台等道具对产品品质进行控制;同时配置物流手推车、进出料架等道具对物流进行控制;设置了呼叫系统便于提高整个现场信息交流速度;设置了教育台对一些典型案例进行定期教育并随时警示员工;设置了生产线管理板将现场所有的活动进行记录和展示,将QCD业绩平面化。导入可动率管理,注重人员单位时间效率最大化发挥,从而提升效率。推行现场规定事项遵守管理,强化基层管理体质,提升企业竞争力。

3

FMEA

  公司建立FMEA库在过程设计阶段分别采用PFMEA,用头脑风暴法,一起讨论并列出所有可能的失效模式、所有可能的影响和严重度(S),所有可能的原因和频度(O),以及目前每一步的工艺控制和不易探测度(D),计算风险顺序RPN=S×O×D,对RPN高的因素优先采取预防措施。企业内部建立了FMEA数据库,在新品开发时项目小组可以从数据库中搜索类似产品的资料并加以借鉴,有效保证新产品开发的质量和效率;每次项目结束时,项目小组都要进行经验总结,并编制质量策划总结。

4

SPC

  为满足过程质量可视化、体现质量数据化、专业化和科学化管理要求 ,不断提高企业自身质量管理水平,达到质量预防的目的,生产线引进了SPC在线监测系统,预测过程输出分布,对产品加工过程进行控制,及时发现品质波动,及时纠正,随时掌握好质量动态。形成了全员、全过程、全方位的质量保证体系。

  同时,为了确保SPC在生产过程中发挥更大的作用,在生产过程控制中,始终坚持以零缺陷目标,对产品质量实行“三检制”,最大限度地杜绝不合格产品,每个工序始终坚持“三不”方针,对不合格品做到“不流入、不制造、不流出”;针对产生的不合格品和废品,进行统计分析,制定了一系列的改善措施。

  为了更方便快捷的了解和监控过程的信息,同时减少布线的复杂性,我司在四个点安装SPC许可,各气动量仪检测的数据通过无线网络,实时传输数据到软件中进行全面监控。一旦系统提示达到判异准则时,相关管理责任者时通过手机可以马上看到信息反馈,随时把握尺寸的波动,及时确认、处置,真正起到预防质量的目的。


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入孵企业招收条件

  根据区域产业特色及双环传动上下游企业情况,与市质量技术监督局一起,根据上一年度的绩效表现、交易金额以及有较强的质量控制意识,且愿意进行质量提升的企业,择优确定入孵企业,并经市质量技术监督局同意后公布。

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招收计划

计划入孵:8

已入孵:0

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